廣州標際包裝設備有限公司從事包裝檢測儀器及其軟件的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務，主要產(chǎn)品有透濕儀、透氣儀、透氧儀、生物降解分析儀、顆粒物過濾、細菌過濾效率、封管機、氣調保鮮、拉力機、熱封儀、密封儀、摩擦系數(shù)儀等包裝檢測儀器。

　　公司為幾十個國家和地區(qū)的機構提供了完善的包裝檢測實驗室建設方案和檢測儀器。范圍遍及：檢驗機構、科研院校、食品制藥、日化煙包、包裝廠、新材料、新能源、薄膜廠等不同領域。

ZM-100反壓高溫蒸煮消毒鍋GBPI

關鍵詞：反壓高溫蒸煮消毒鍋，反壓蒸煮消毒鍋，高壓滅菌鍋，廣州標際

產(chǎn)品應用：

反壓高溫蒸煮消毒鍋用來對包裝制品、醫(yī)療器械、敷料、藥液、培養(yǎng)基、膠粘劑、油墨產(chǎn)品等進行耐蒸煮性能測試和殺菌消毒，應用于質檢、藥檢、科研、包裝、薄膜、食品、藥品、醫(yī)療、日化等行業(yè)。

執(zhí)行標準：

GB 150.1-2011、GB/T 10004-2008、GB 4793.4-2001、YY1007-2005。

ZM-100反壓高溫蒸煮消毒鍋GBPI

產(chǎn)品參數(shù)：

項目 技術參數(shù)

消毒桶規(guī)格 φ400mm，H 500mm

外部規(guī)格 600×500×1150mm

儲物桶容積 50L

工作壓力 0~0.22Mpa（飽和蒸汽壓）

安全自控壓力 0.23MPa

補水壓力 ≥0.32 Mpa

反壓壓力 0.14~0.165 Mpa

滅菌溫度 100~135℃

時間設定范圍 1min(分鐘)～ 99.59min(分鐘)

工作電源 AC220V  50Hz

功率 4.5kw±10%

重量 85Kg

產(chǎn)品特點：

全自動運行，自動升溫、保溫、保壓、計時、降溫，自動控制水位和補水。

液晶顯示屏，顯示溫度和時間。

氣冷及噴淋水冷兩種冷卻方式。

四個萬向腳輪，方便移動和固定設備。

采用優(yōu)質不銹鋼材料，經(jīng)久耐用，易清潔。

多重安全保護，斷水、超溫報警，自動斷電停機。

桶封頭及鍋蓋符合國家壓力容器的標準，質量控制嚴格，抗壓保險系數(shù)大，安全性好。

鍋蓋頂部設有安全泄放裝置，泄放壓力0.23MPa。

產(chǎn)品配件：

　　備件部分：主機、噴淋、專用扳手、進水管、專用龍頭

　　選配部件：壓縮空氣、高壓塑料空氣管（配減壓閥，若無壓縮空氣可用空壓機）

操作步驟：

1）堆放樣品

將待滅菌的樣品予以妥善包扎，各包之間留有間隙，依次堆放在儲物桶的承物板上，（多層堆放時請交錯位置）這樣有利于蒸汽的穿透，可提高滅菌效果。然后蓋上儲物桶蓋，把蓋面提把壓下。

注意：堆放時請不要碰撞伸入儲物桶內(nèi)的溫度傳感器。

2）密封

手握鍋蓋膠木手柄，將鍋蓋輕輕放回下法蘭面，提起螺栓，對準槽位，扣上減磨螺母。全部螺栓都就位后，均勻、逐步旋緊螺母。使蓋與主體密合，為防止手擰力量不夠而可能漏汽，特配專用扳手，必要時可用此扳手加力，但無需太死以免實驗完成無法打開。

3）設置滅菌溫度和滅菌保溫時間

在確認“運行”開關處在關的狀態(tài)下。推上電閘，此時面板上的指示燈，包括數(shù)碼管都會發(fā)光。略待幾秒穩(wěn)定后，就可以設定了。

消毒物品的消毒時間、壓力、時間參考表：

實際的滅菌溫度與保溫時間不僅與上述參數(shù)有關，而且與打包的大小，扎包的松緊以及一次消毒量的多少，和它們的堆放間隙有關，因此以上參數(shù)僅供參考。

滅菌溫度與保溫時間參數(shù)的設定，將影響滅菌效果，所以滅菌溫度和保溫時間的參數(shù)應得到滅菌效果的確認后才能使用。  

4）運行

在設定好溫度、時間后，檢查供水水源是否打開，如果沒有，請打開供水水源（供水水源應有足夠的壓力，否則可能無法進水）。按“運行”開關撥動到“∣”，開關指示燈亮。此時，桶內(nèi)沒有水或缺水，補水紅燈會亮，水位白燈會閃。設備進水可聞單向閥門來回碰沖的聲音，到達滿水位后，補水紅燈滅，水位白燈滅。同時加熱黃燈亮，以示設備已開始加熱。不多時您會看到測出的溫度值在升高。整個滅菌過程，加熱→保溫→計時→提示保溫時間到，并停止加熱。（計時屏顯示“END”，蜂鳴器鳴叫，滅菌保溫結束自動進行。）

本公司重申：每次工作必須在加溫開始時就打開下放汽閥，以排除桶內(nèi)的冷空氣。當溫度指示到達100℃后，應把下放汽閥關小，處在微開狀態(tài)。這樣能提高滅菌效果。

為了提高滅菌效果，請務必在整個滅菌過程中，微打開“下放汽閥”。開放程度以能保證能正常升壓為好。

5）降溫

對于軟包裝等物品在消毒完畢后，先啟動壓縮機。將壓縮機上減壓閥的壓力調節(jié)至與其桶內(nèi)壓力表上壓力相對應時。注意：反壓不可超過0.22Mpa，因此務必隨時檢查減壓閥上的壓力設定。將減壓閥上輸出的壓力氣體連接到蒸煮鍋后面的補氣口上。此時可打開左側排水閥，排放熱水，設備自動補冷水。讓冷卻水進行自動循環(huán)加速降溫（注意：電源開關？運行開關要在開始位置方可補水，同時水源壓力須＞0.32Mpa，水壓過低時補不進水。）在溫度90℃~100℃時應關閉，打開右下側的排氣閥進行氣泠降溫，直到鍋內(nèi)溫度降至常溫。蒸煮鍋內(nèi)溫度降至常溫后關閉反壓補氣閥，打開蒸煮鍋右側的下排汽閥，排放空氣和水汽，排放完畢需重新關上此閥。待壓力降至常壓時，打開鍋蓋，取出樣品，打開蒸煮鍋左側的排水閥排放水，排放水完畢需重新關上此閥。通常的降溫過程約在2時。

另外,在原產(chǎn)品基礎上,我們添加了一個噴淋降溫閥,在特殊需要情況下,可補冷水瞬時降溫。

6）干燥

對手術包、敷料和空皿器等物品在滅菌后要迅速使其干燥時，可在滅菌終了時，將消毒器內(nèi)的蒸汽和積水通過“下放汽閥”予以迅速排出，待壓力表指針回到零位時，鍋蓋打開，立即取出物品放置在透氣料架上自然冷卻，即可實現(xiàn)干燥。亦可在壓力回零后，打開鍋蓋，揭去內(nèi)蓋后，用一個螺栓頂住鍋蓋，使其處在自然的空氣交換狀態(tài)下，待滅菌器冷卻后取出包裹，亦可實現(xiàn)干燥。

7)液體消毒

應在計時結束后關閉電源，自然降壓到零后，即刻揭蓋取物。不能用快速放汽的方法卸壓，但也不能待其冷卻到室溫，以防產(chǎn)生負壓，而造成損壞機器。